API 5L X52 パイプラインの X 線検査

事前準備
機器の選択：パイプラインの材質と太さに応じてX線装置または線源を選択し、フィルム、増感紙、ダークバッグ、鉛タイプマーキング、画質メーターなどを装備します。
表面処理：検査対象部品の油、錆、その他の汚れを除去し、表面が平坦で放射線画像が透過しやすい状態にします。
パラメータを設定します。仕様、材質、パイプラインの欠陥に応じて、放射線エネルギー、露光時間、焦点距離を明確にします。太いパイプはより多くのエネルギーと持続時間を必要とします。
マーキングとレイアウト
マーキング: リードタイプを使用して、パイプラインで検査される部品に番号、日付などをマークし、その後のトレーサビリティに役立ちます。
画質メーターを配置する: 規格に従って、対応する画質メーターをパイプラインまたは溶接の隣に配置し、検出感度を確認します。
露光動作
フィルムスクリーンの取り付け：フィルムと増感紙をダークバッグに正しく取り付け、しわや気泡がなくしっかりとフィットし、均一な放射線照射と鮮明な画像を確保します。
位置を調整する：焦点距離に従って放射線源と検出部分を位置合わせし、放射線ビームがパイプラインに対して垂直であることを確認し、環境の安全性と放射線漏れの防止に注意を払います。
フィルム処理
現像: フィルムを暗室に入れ、現像液を入れ、温度を約 20 度に制御し、3-15 分間現像して鮮明な画像を取得します。
定着と洗浄: 現像後、定着液に 10-20 分間入れて未露光のハロゲン化銀を除去し、その後、きれいな水で洗い流して残留定着液を除去します。
画像解析・評価
観察条件: 標準的な明るさと柔らかい光の観察ランプの下でフィルムを観察します。
欠陥評価：画像に基づいて気孔やスラグ介在などの欠陥を特定し、基準に従ってサイズ、位置、量を評価し、パイプラインの品質を判断します。
レポートを記録する: 欠陥情報を詳細に記録し、パイプラインの基本、検出方法、結果、結論を含むレポートを品質証明書として作成します。