API 5L X52 の納品条件は、主に製品仕様レベル PSL1 と PSL2 によって次のように異なります。
PSL1の納品条件
圧延状態: 熱間圧延、焼ならし圧延、熱機械圧延、熱機械成形などを含む。たとえば、API 5L X52 PSL1 継目無鋼管は熱間圧延によって出荷でき、生産効率が高く、比較的低コストですが、総合的な性能は高くなります。鋼管は焼きならしやその他の処理後の鋼管よりもわずかに劣ります。
焼きならしまたは焼きならし加工：鋼管を臨界温度以上に加熱し、適切な時間保温した後、空冷して組織を均一にし、結晶粒を微細化し、鋼管の強度と靭性を向上させます。 。鋼管の総合性能が求められる用途に最適です。
焼きならしと焼き戻し：焼きならしをベースに焼き戻し処理を行います。焼き戻しにより、焼きならしによって発生した内部応力が除去され、構造と性能がさらに安定し、鋼管の強度と靭性の整合性と耐食性が向上します。
PSL2の納品条件
熱間圧延: 熱間圧延状態で納品される API 5L X52 PSL2 鋼管は、比較的単純な製造プロセスと低コストであり、特に厳しい性能要件を持たない一部の汎用パイプラインに適しています。
焼きならし、圧延の焼きならし、成形の焼きならし：PSL1の焼きならしと同様に、鋼管の構造や性能を向上させ、強度、靱性、耐疲労性などを向上させ、より多くの用途要件を満たすために焼きならしやその他の処理が行われます。石油や天然ガスの輸送などの厳しい労働条件。
焼入れと焼き戻し：鋼管は焼入れにより高い強度と硬度が得られますが、焼入れ後の鋼管の内部応力は大きく、靭性は低くなります。焼き戻し処理により、高い強度を維持しながら、靭性と塑性が大幅に向上するため、鋼管は優れた総合的な機械的特性を備え、高圧や高圧などの強度と靭性が要求される特殊な用途に適しています。 -強力な石油とガスのパイプライン。
熱機械圧延または熱機械成形：圧延または成形プロセス中に、加熱温度、圧延変形、冷却速度などのプロセスパラメータを制御することにより、鋼管は優れた総合性能を獲得し、結晶粒を微細化し、強度と靭性を向上させ、同時に生産効率も高く、製品の品質も安定しています。一般的によく使われる納品状態です。
API 5L X52 高温鋼管
