X42 鋼管は PSL1 に属します ((psl (パイプライン代替品 (または、「仕様」を使用できますが、「代替品」ではありません (または、この文脈ではより一般的な「PSL1 グレード」を使用できます) ) は、このような文脈では「グレード」としてより一般的に表現されます。たとえば、「PSL1 グレードのパイプライン鋼」)) グレード (または: レベル (ここでは「グレード」と「レベル」の両方を使用できますが、鋼では「グレード」の方が一般的です) API 5L 規格のパイプライン鋼で、最小降伏強度は 290 MPa (42 ksi) で、微細合金設計と圧延および冷却プロセスの制御により、この材料は、-20 度で良好な衝撃靱性を維持でき、通常の炭素鋼と比較して、複雑な地質条件下での変形に対する耐性を確保します。 X42 鋼管の硫黄含有量は 0.015% 以下に厳密に管理され、リン含有量は 0.025% を超えないため、耐水素誘起亀裂 (HIC) 耐性が大幅に向上します。
API 5L X42 パイプの化学組成
| 学年 | 化学組成 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | シ | ん | P | S | V | 注意 | ティ | |
| API 5L X42 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
X42パイプの降伏強度
| 学年 | >降伏強さ | >抗張力 | >引張降伏点 | >伸長 |
|---|---|---|---|---|
| >分。 (KSI) | >分。 (KSI) | >比率（最大） | >% | |
| API 5L X42 | >42 | >60 | >0.93 | >23 |
Api 5l X42 チューブの肉厚とスケジュール表
製造プロセスと品質管理
X42 パイプライン鋼の製造には、製鋼、連続鋳造、ビレット加熱、穿孔、管圧延、サイジング、矯正などの重要な段階が含まれます。最新の生産ラインでは通常、統合プロセスが採用されています。丸ビレットの連続鋳造→ホットピアシング→伸び低減→オンライン焼入れ。これにより、微細構造の均一性そして寸法精度。たとえば、山東省の大手メーカーは、3 ロール スキュー ローリング ピアッサー 肉厚のばらつきを 5% 以下に低減 – 精度が 30% 向上従来の 2 つのロールプロセスを経て、熱間圧延中、仕上げ温度は880±20度と組み合わせてACC水冷システム 以上の粒度を達成しますASTMグレード10 機械的特性が大幅に向上します。
品質管理のため、X42 は次の厳密な寸法公差を満たす必要があります。
外径偏差: ±0.75% 以下
肉厚許容差: +15%/-12.5%
-本番環境全体で非破壊テストが実装されています。全数超音波検査そして渦電流検査 と同等の探傷感度を備えていますΦ1.6mm平底穴。極限環境用のパイプには次のものが必要です。追加のテストのように落下-重量引裂試験（DWTT）または硬さの検証高いパフォーマンス基準を保証します。
API 5L X42 パイプライン ファクトリ
