API 5L X42 PSL1 溶接鋼管は、米国石油協会 (API) 規格の基本グレード製品として、エネルギー伝達において優れた効率と耐久性を示します。 API 5L X42 PSL1 溶接パイプは、高周波電気抵抗溶接 (ERW) プロセスを採用しており、150-400 kHz の高周波電流を利用して瞬間的な金属融合を実現します。オンライン渦電流検査と超音波探傷の二重監視システムを搭載し、最大99.97%の欠陥検出率を達成し、安定した溶接品質を保証します。
API 5L X42 PSL1 PSL2 パイプの化学組成
| 熱と生成物の分析に基づく質量分率 | ||||||
| 溶接パイプ | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
炭素鋼 API 5L X42 PSL1 PSL2 パイプの機械的性質
| Y.S | T.S | 伸長 |
| MPa(psi) | MPa(psi) | |
| 分 | 分 | 分 |
| 245(35 500) | 415(60 200) | 28パーセント |
API 5L X42溶接ラインパイプの製造プロセス
API 5L X42 縦サブマージ アーク溶接 (LSAW) パイプの製造プロセスには、鋼板の前処理、成形、溶接、拡張、検査などの重要な段階が含まれます。-継目無鋼管と比較して、LSAW パイプは幅広の鋼板を使用することで、より大きな直径 (通常は最大 1422 mm) とより厚い肉厚 (30 mm を超える) を実現できます。
成形技術: パイプ本体の正確な幾何学的寸法を確保するために、JCOE (J-C-O-E) または UOE (U-ing O-}ing Expanding) プロセスが採用されています。
溶接工程: マルチワイヤ サブマージ アーク溶接 (SAW) は一般的に使用され、内部溶接には 3 ～ 4 本のワイヤ、外部溶接には 2 ～ 3 本のワイヤが使用されます。この設定により、溶接の溶け込みと耐亀裂性を確保しながら、溶接速度を毎分 1.5 メートル以上に高めることができます。
-溶接後処理：残留応力を除去するために機械的拡張（拡張率約1.2％）が実行され、溶接部の金属組織を改善するためにオンライン熱処理が適用されます。
試験と検査
梱包と発送
