X42シームレスラインパイプは、API 5L規格で規定されているPSL1に分類される共通グレードであり、一般流体輸送用途に適しています。
X42 シームレス ライン パイプの命名は API 5L 規格に従います。ここで、「X」はパイプが鋼製であることを示し、「42」は指定された最小降伏強度を表します。キロポンド/平方インチ (ksi) で測定され、国際単位系では約 290 メガパスカル (MPa) です。このグレードでは、ラインパイプに強度だけでなく、長距離のパイプライン建設のニーズを満たす良好な溶接性と成形性も要求されます。{6}}
X42 シームレス ライン パイプは、一般に 1/8 インチから 26 インチまでの幅広い外径で入手可能であり、エンジニアリング設計要件に基づいて特定のサイズを選択できます。肉厚は通常、API 5L 規格に従って指定されており、標準肉厚、超強力肉厚、特殊肉厚などの共通シリーズがあります。-外径と肉厚の組み合わせによってパイプの耐圧能力が決まります。-これは、搬送圧力や埋設条件などのパラメータに基づいて計算および選択する必要があります。
X42 シームレス ライン パイプの標準長さは通常 6 ~ 12 メートルですが、顧客の要件に応じてカスタムの長さに製造することもできます。長さを決定するには、輸送上の制約、現場の建設条件、溶接効率などの要素を考慮する必要があります。- API 標準には、許容される長さの偏差に関する明確な規定があり、通常、長さの許容差は +100mm/-0mm 以下である必要があります。
API 5L X42 パイプ肉厚
| NPS (インチ) | 1/8 | 3/8 | 3/4 | 1 1/4 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 | 32 | 42 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外径(インチ) | .405 | .675 | 1.05 | 1.66 | 2.375 | 3.5 | 4.5 | 6.625 | 1 .75 | 14 | 18 | 22 | 32 | 42 |
| 10 | .25 | .25 | .25 | .312 | ||||||||||
| 30 | .307 | .375 | .438 | .5 | .625 | .625 | ||||||||
| 40 | .068 | .091 | .113 | .14 | .154 | .216 | .237 | .28 | .365 | .438 | .562 | .688 | .75 | |
| 80 | .095 | .126 | .154 | .191 | .218 | .3 | .337 | .432 | .594 | .75 | .938 | 1.125 | ||
| 120 | .438 | .562 | .844 | 1.094 | 1.375 | 1.625 | ||||||||
| 160 | .219 | .25 | .344 | .438 | .531 | .719 | 1.125 | 1.406 | 1.781 | 2.125 |
API 5L X42 ラインパイプの化学成分
|
学年 |
化学組成 |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
V |
注意 |
ティ |
| API 5L X42 |
0.16 |
0.45 |
1.65 |
0.020 |
0.010 |
0.07 |
0.05 |
0.04 |
API 5L X42 Smls パイプの降伏強度と引張強度
|
学年 |
降伏強さ |
抗張力 |
引張降伏点 |
伸長 |
|---|---|---|---|---|
|
|
分。 (KSI) |
分。 (KSI) |
比率(最大) |
% |
| API 5L X42 |
42 |
60 |
0.93 |
23 |
API 5L X42鋼管の寸法許容差
|
パイプの種類 |
パイプサイズ(mm) |
公差 |
|
|---|---|---|---|
|
熱間圧延 |
外径 |
<50 |
±0.50mm |
|
50以上 |
±1% |
||
|
WT |
<4 |
±12.5% |
|
|
4~20以上 |
+15%, -12.5% |
||
|
>20 |
±12.5% |
||
|
冷間引抜 |
外径 |
6-10 |
±0.20mm |
|
10-30 |
±0.40mm |
||
|
30-50 |
±0.45 |
||
|
>50 |
±1% |
||
| WT | <1 | ±0.15mm | |
| >1-3 | + 15%, – 10% | ||
| >3 | + 12.5%, – 10% | ||
テスト要件
非破壊検査(NDT)-
PSL1: 抜き取り超音波検査 (UT) または渦電流検査 (ET)
PSL2: 必須 100% UT + 100% 静水圧試験 (1.5x 設計圧力)
表面欠陥検査 (必要に応じて MPI/DPI)
寸法および幾何公差
OD/肉厚の許容差 (例: OD ±0.75%)
真直度検査(長さの0.2%以下)
端面直角度(1.5度以下)
静水圧試験 (重要)
PSL1 では空気圧による代替が可能です。 PSL2 では、水圧試験 (漏れなく 5 秒以上保持) が義務付けられています。

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