API 5L 標準共通用語

1 欠陥: サイズや分布密度が規格で指定された許容限界を超える欠陥です。
2 短所：規格に記載されている検査方法で検出される製品の肉厚や表面の不連続性や凹凸のことです。
3 デラミネーション：内部の金属が剥離して形成される層は、通常、鋼管の表面と平行になります。
4 管本体：溶接鋼管の場合、溶接部及び熱影響部を除いた鋼管全体を指します。
5 管端：鋼管の両端から100mm以内の鋼管を含みます。
6 ミスアライメント: 鋼帯/鋼板のエッジ間の半径方向のオフセット。
7 冷間成形：鋼帯や鋼板を加熱せずに鋼管に成形する加工。
8 鋼管等級：鋼管の強度の程度を示す名称。鋼種（鋼名または銘柄）と同じ。
9 使用条件：注文契約において発注者が指定する使用条件（非酸性または非オフショアサービス、酸性および/またはオフショアサービスに分けられます）。
10 検証が必要なプロセス：この規格の要件を満たすための製品特性に影響を与える鋼管製造プロセスの最終作業を指します（化学組成とサイズを除く）。
11 製品仕様 PSL: API5L 規格では 2 つのレベルの製品仕様が定義されています (PSL1 と PSL2 では異なる規格レベルが指定されています。PSL2 では、炭素当量、ノッチ靭性、最大降伏強さ、最大引張強さ、降伏強さ比、納入状況などについて必須の規定が設けられています)。
12 テストバッチ：同じ鋼管製造条件および同じ製管プロセスを通じて、同じ炉バッチから製造された、同じ指定外径および肉厚を持つ指定された数の鋼管。
13 製品分析：鋼管、鋼種、鋼帯の化学分析。
14 装置校正：非破壊検査装置を指定された基準値に調整する作業。
15 アンダーカット: 溶接止端に隣接する母材上の溶接金属によって形成される溝とアンダーフィル。
II. API 5L (第 44 版) の共通シンボル
1 D 鋼管規定外径 mm
2 d 鋼管の計算内径 mm
3 CEIIW 炭素当量は、国際溶接協会の公式によって決定されます。
4 CEpcm 炭素当量。Ito-Bessho 炭素当量式の化学部分によって決定されます。
5L鋼管長さ
6P静水圧試験圧力mpa
7S 静水圧試験フープ応力
8 Rm 引張強さ
9 Rpo2 降伏強度 (0.2% 非比例伸び)
10 Rt0.5 降伏強度 (総伸び率 0.5%)
11t鋼管規定肉厚mm
12 tmin 鋼管の最小許容肉厚
13 P1平端鋼管単位長さ質量（重量）
API 5L (44 エディション) で一般的に使用される 3 つの略語
1 PSL 製品仕様レベル
2 CVN シャルピー V ノッチ
3 DMT ドロップウェイト引裂き
4 IQI画質メーター
5 NDTの非破壊検査
6 サブマージアーク溶接法によるSAW溶接
7 製造中の鋼管のSAWHスパイラルサブマージアーク溶接プロセス
8 HAE熱影響部