API 5L GRB 鋼管は、中圧および温度条件下での石油およびガスの輸送に一般的に使用され、優れた靭性と溶接性を備えています。 GR.B グレードは通常、製鋼に鉄成分を使用し、銅、クロム、ニッケル、チタンなどの合金添加剤を使用して耐食性と熱性能を強化し、過酷な環境での長期稼働を保証します。-
化学成分 API 5L パイプ PSL1 ラインパイプのグレード B
化学成分 API 5L パイプ PSL2 ラインパイプのグレード B
API 5L グレード B ラインパイプの物性
API 5L GRB シームレスパイプの製造プロセス
ビレットの準備
固体丸鋼ビレット（炭素鋼 / 低合金鋼）を検査し、適切な長さに切断します。{0}
ピアス＆熱間圧延
1200度に熱したビレット→中空シェルに穴開け→連続圧延で成形。
サイジングと冷却
サイジングミルで直径を校正 → 水冷または空冷（材質による）-。
仕上げ
矯正→渦電流/超音波試験→端面仕上げ→静水圧試験→防食コーティング。-
コア機能: 溶接のない構造、高圧/高温用途 (ガス トランスミッション本管など) に優れた完全性を備えています。{1}{1}{2}
API 5L GRB溶接管の製造工程
コイルの準備
スチールストリップを解き、平らにし、エッジをトリミングします。-
成形と溶接
ERW（電気抵抗溶接）: ロールを介してストリップをチューブに成形 → 高周波電流ヒューズ継ぎ目 → 内側/外側ビードの除去。-
SAW（サブマージアーク溶接）: -両面サブマージ アークで溶接された事前に曲げられたストリップ（LSAW/スパイラル バリアント）-。
-溶接後処理
ストレス軽減熱処理→サイジング→全身超音波/X線検査-。
最終テスト
静水圧試験 → 端部加工 → コーティング (例: FBE/3PE)。
コア機能: 高効率、低コストで、中低圧システム（都市ガス網など）に最適です。-
API 5L GRB ラインパイプ工場
