API 5L グレード B 継目無鋼管は、石油およびガス産業で広く使用されているタイプの継目無鋼管です。 API 5L は、ライン鋼管を規制するために米国石油協会 (API) によって開発された規格です。 「5L」の「L」はラインの略です。この規格は継目無鋼管と溶接鋼管の両方を対象としており、グレード B は特定の鋼グレードです。 API 5L 規格は、業界の発展や技術の進歩に適応するために定期的に更新され、石油やガスの輸送などの過酷な環境における鋼管の品質と性能を保証します。
API 5L B級継目無鋼管の化学成分
炭素（Ｃ）：通常、その含有量は一定の範囲内に制御され、通常０．２８％を超えない。適切な量の炭素が鋼の強度を確保します。
マンガン（Mn）：その含有量は1.20％を超えない。マンガンは鋼の強度と靭性を向上させ、硫黄の有害な影響をある程度排除します。
硫黄 (S) およびリン (P): これらは有害な元素であり、その含有量は厳しく制限されています。通常、鋼の品質と性能を確保するために、硫黄含有量は 0.03% を超えず、リン含有量は 0.03% を超えません。
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化学薬品 |
限界 |
C |
ん |
P |
S |
銅 |
ニ |
Cr |
モー |
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API 5L Gr.B |
最小 |
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|
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|
|
|
|
|
|
マックス |
0.28 |
1.20 |
0.03 |
0.03 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.15 |
API 5L B級継目無鋼管の機械的性質
降伏強さ: 降伏強さは 240 MPa です。これは、圧力下で鋼管がこの応力値に達するまでは弾性変形を維持し、この値を超えると塑性変形が開始されることを意味します。
引張強さ: 引張強さは 415 MPa で、これは材料が引張中に耐えられる応力を表し、引張破壊に対する鋼管の能力を反映しています。
|
材料 |
TS (MPA) |
YS (MPA) |
EL% |
|
ASTM API 5LB |
415分 |
240分 |
23分 |
API 5L グレード B パイプスケジュール表
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DN |
NPS |
外径 |
SCH20 |
SCH30 |
性病 |
SCH40 |
SCH60 |
XS |
80 |
|
6 |
1/8 |
10.3 |
- |
1.45 |
1.73 |
1.73 |
- |
2.41 |
2.41 |
|
8 |
1/4 |
13.7 |
- |
1.85 |
2.24 |
2.24 |
- |
3.02 |
3.02 |
|
10 |
3/8 |
17.1 |
- |
1.85 |
2.31 |
2.31 |
- |
3.20 |
3.20 |
|
15 |
1/2 |
21.3 |
- |
2.41 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.73 |
3.73 |
|
20 |
3/4 |
26.7 |
- |
2.41 |
2.87 |
2.87 |
- |
3.91 |
3.91 |
|
25 |
1 |
33.4 |
- |
2.90 |
3.38 |
3.38 |
- |
4.55 |
4.55 |
|
32 |
11/4 |
42.2 |
- |
2.97 |
3.56 |
3.56 |
- |
4.85 |
4.85 |
|
40 |
11/2 |
48.3 |
- |
3.18 |
3.68 |
3.68 |
- |
5.08 |
5.08 |
|
50 |
2 |
60.3 |
- |
3.18 |
3.91 |
3.91 |
- |
5.54 |
5.54 |
|
65 |
21/2 |
73.0 |
- |
4.78 |
5.16 |
5.16 |
- |
7.01 |
7.01 |
|
80 |
3 |
88.9 |
- |
4.78 |
5.49 |
5.49 |
- |
7.62 |
7.62 |
|
90 |
31/2 |
101.6 |
- |
4.78 |
5.74 |
5.74 |
- |
8.08 |
8.08 |
|
100 |
4 |
114.3 |
- |
4.78 |
6.02 |
6.02 |
- |
8.56 |
8.56 |
PSL1 VS PSL2
品質と検査の要件
PSL1
検査項目の削減: 鋼管の検査要件は比較的基本的です。たとえば、各パイプの目視検査のみが必要であり、非破壊検査の要件は比較的緩やかです。-通常、検査する必要があるのはパイプのサンプルだけです。
品質管理の程度が低い: PSL1 は、PSL2 と比較して、化学組成と機械的特性の検査頻度の要件が低くなります。一部の主要業績評価指標では、比較的大きな変動幅が許容されます。
PSL2
包括的かつ厳格な検査：鋼管の品質管理はより厳格になっています。ほぼすべてのパイプは、超音波検査、磁粉検査、液体浸透検査などの包括的な非破壊検査を受け、パイプの内部および表面に欠陥がないことを確認します。-
厳格な性能の一貫性: 化学組成と機械的特性の点で、より厳密な一貫性が必要です。各パイプのすべての性能指標には厳格な規制が設定されており、パイプのバッチ全体の品質の安定性を確保するために検査頻度が高くなります。
アプリケーションシナリオ
PSL1: 一時的な石油およびガスのパイプライン、安全性要件が極端に高くない短距離パイプライン、または環境条件が比較的良好で動作圧力と温度が比較的安定している地域など、パイプラインの品質と性能に対する要件が比較的低い用途に適しています。-
PSL2: 主に、特に過酷な環境条件や危険性の高い媒体を輸送する場合など、パイプラインの安全性と信頼性に対する非常に高い要件が求められるプロジェクトで使用されます。これらの用途では、高圧、低温、強い腐食などの極端な条件に耐える鋼管が必要です。 PSL2 グレードの鋼管は、より高い品質と性能基準を備えているため、これらの厳しい要件をより適切に満たすことができ、パイプライン システムの長期にわたる安定した動作が保証されます。-
