42CrMo4 精密冷間引抜きホーニングチューブクロム-モリブデン合金鋼のシリンダバレルは、焼き入れ焼き戻し（+QT）状態で供給され、ボアは ISO H8 公差でホーニング仕上げされ、表面粗さは Ra 0.4 μm 以上です。 +QT 状態では、最小降伏強度は壁 16 mm までで 900 MPa (130 ksi) に達し、同じ形状の E355 ホーニング管の圧力容量の約 1.9 倍になります。指定する前に、納入条件、肉厚、穴径 - の 3 つを決定してください。これは、3 つすべてが実際に設計する数値に影響するためです。
42CrMo4 はヨーロッパのクロム-モリブデン合金鋼です: 材料番号1.7225でEN 10083-3、および商業的にAISIに相当するもの4140、JIS SCM440、GB 42CrMo、BS EN19。 「42」は炭素レベル (約 0.42 %)、「CrMo」はクロムとモリブデンを示し、「4」はグレード指数です。焼き入れ-および-鋼として、高い強度と靭性を備えた構造になっており、まさに高圧油圧シリンダのバレルに求められるものです。-
42CrMo4精密冷間引抜管シームレス チューブとして開始され、厳しい外径公差まで冷間引抜き加工され、内面がホーニング（またはスカイビングとローラー バニシング）によって仕上げられ、追加の機械加工を行わずにボアにピストン シールを取り付ける準備が整います。-最大の強度を得るために焼き入れおよび焼き戻しを行った状態で提供するか、溶接や機械加工を容易にするために応力を緩和した状態で提供します。-一般的な供給品は外径 20 ～ 520 mm、内径 12 ～ 510 mm、壁長 2 ～ 40 mm、長さは最大 16 m で、EN 10204 3.1 認証を取得しています。
供給範囲
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材質・規格 | 42CrMo4 (1.7225)、EN 10083-3 |
| 外径（OD） | 20 ～ 520 mm (0.8 ～ 20.5 インチ) |
| 内径（内径/口径） | 12 ～ 510 mm (0.5 ～ 20.1 インチ) |
| 肉厚 | 2 ～ 40 mm (0.08 ～ 1.57 インチ) |
| 長さ | 最大 16 m (52 フィート)、注文に応じてカットします |
| 納品状態 | +QT (焼き入れ焼き戻し) または +SR (応力除去) |
| チューブ規格 | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| 認証 | JP 10204 3.1;第三者による検査が利用可能- |
上記の寸法は一般的なミル範囲です。ご注文の際は、正確な外径/内径/壁窓と現在の生産に対する最大長をご確認ください。
材質のグレードと規格
グレード名は発注書の半分にすぎません。以下の表は、EN 10083-3 で修正された内容と、注文時に引き続き記載する必要がある内容、つまり「届いたけど描いたものと違う」の最初の原因を分けたものです。
| EN 10083-3 / チューブ規格により固定 | ご注文に記載されています |
|---|---|
| 化学組成制限（C、Cr、Mo、Mn、P、S） | 外径、内径 (ID) および肉厚、または内径と肉厚 |
| 指定された出荷状態および厚さでの機械的特性 | ID公差グレード（H8デフォルト）とRa |
| 材料番号 1.7225 とグレード ID | 納品条件（+QTまたは+SR） |
| 検査および証明書の基準（3.1を注文した場合） | チューブ規格 (EN 10305-1 または DIN 2391) と証明書の種類 |
どのように特定されるのか。グレード「42CrMo4」、材料番号 1.7225、母材規格 EN 10083-3 - は決して「EN 10305-1 42CrMo4」ではなく、存在しません。 EN 10305-1 は、寸法公差を設定するシームレス冷間引抜精密チューブ規格です。記載されているグレードは E235、E355 などであり、42CrMo4 ではありません。 42CrMo4 ホーニングチューブは、42CrMo4 材料から EN 10305-1 または DIN 2391 公差に準拠した合意により注文されます。
機械的性質
設計上の 42CrMo4 の機械的特性は単一の数値ではありません。降伏強度は配送条件と壁の厚さによって異なります。カタログページには「900MPa」と印刷されて止まっていますが、その値は最大 16 mm の壁の +QT 最小値。シリンダーバレルを動かすのは 2 つの要素であり、その両方がシリンダーバレルにとって重要です。それは配送状態と壁の厚さです。
肉厚と熱処理による降伏強度
以下の表は、EN 10083-3 に準拠した焼入れ-および-焼き戻し（+QT）エンベロープです。焼入性は有限であるため、断面が大きくなるにつれて降伏は低下します。これは設計を決定する数値であり、見出しの 900 MPa ではありません。
| 壁・断面t(mm) | 降伏Rp0.2min(MPa) | 引張Rm(MPa) | 長い。 A5分(%) | 赤。面積 Z の最小値 (%) | 衝撃 ISO-V 分 (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| 16 以下 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
1 つのグレードに 2 つの強みが現れる理由。一部のサプライヤーの表で示されている最小値は 660 MPa です。寒さが和らぎ、ストレスが軽減されました-+QT ではなく、条件 (+BKS / +SR)。図面で 900 MPa の降伏が必要な場合は、+QT を注文する必要があります。応力緩和されたチューブは約 660 MPa で認定されますが、900 MPa の設計には合格しません。-カタログの見出しではなく、正しい値に基づいて設計するかどうかが、安全なバレルと 25 ～ 30% の過剰なストレスがかかったバレルの違いとなります。
引張強さと硬さ
+QT 条件では、上記の降伏値と組み合わせると、引張強度は薄肉部で 1100 ～ 1300 MPa、最も厚い部分で 750 ～ 900 MPa になります。焼入れおよび焼き戻し後のバルク硬度は、焼き戻し温度に応じて約 28 ～ 36 HRC (約 270 ～ 340 HBW) になります。この数値は固定グレード値としてではなく、証明書上でヒートごとに宣言されます。 (他の場所で引用された「53 HRC」という数字は、表面バルクチューブではなく、火炎または高周波焼入れ。)
化学組成
以下の表は、EN 10083-3 の取鍋分析エンベロープです。{0}多くの場合、工場の内部管理範囲はさらに厳しくなります。上限と製品分析の許容差を許容し、3.1 証明書から実際の値を読み取ります。
| 要素 | コンテンツ | 何を制御するのか |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.38-0.45 % | 強度と焼入れ性。クエンチ応答を設定します |
| シリコン（Si） | 0.40%以下 | 脱酸素 |
| マンガン(Mn) | 0.60-0.90 % | 焼入性と靭性 (注 4140 では 0.75 ～ 1.00 % が許容されます) |
| リン(P) | 0.025%以下 | 脆性の制御 |
| 硫黄(S) | 0.035%以下 | 包含管理 |
| クロム(Cr) | 0.90-1.20 % | 焼入れ性、耐摩耗性、耐食性 |
| モリブデン(Mo) | 0.15-0.30 % | 耐焼戻し性と高温強度- |
EN 10083-3 にはオプション句が含まれています。適用される場合、製品分析の許容誤差が取鍋の制限に追加されます。溶接手順と設計チェックで実数を使用できるように、証明書には実際の熱分析が示されている必要があります。
熱処理と納品条件
42CrMo4 はほとんどの場合、熱処理された状態で使用されます。-その状態によって設計の強度が決まります。以下のオプションは、シリンダー-チューブの購入者が実際に注文するものです。
| 状態 | シンボル | 分。降伏(MPa、16mm以下) | いつ選択するか |
|---|---|---|---|
| 焼入れ焼き戻し | +QT | 900 | 最大の強度と圧力容量。高圧バレル |
| 冷間引き抜き、ストレス軽減 | +SR / +BKS | ~660 | 溶接と加工が容易、適度な圧力 |
| 冷間仕上げ（ハード） | +BK | 描かれた最高値- | チューブが後でユーザーによって機械加工および熱処理される場所 |
| 正規化された | +N | より低い | 42CrMo4 バレルとしては珍しい。均一な柔らかさのために選ばれました |
配送条件の選択
溶接されたシリンダーバレル。強度を確保するには +QT を注文しますが、予熱と溶接後の応力除去を計画してください-（溶接性を参照）-。あるいは、設計により降伏が低くても許容される場合は +SR を受け入れます。
重切削後にホーニング加工を施してあります。+QT は仕上げ加工後に寸法を最適に保持します。ホーニング前の最終熱処理を指定してください。
非圧力構造スリーブ。-+SR または +BK で十分であり、加工も安価です。
肉厚別の圧力定格
シリンダーバレルはボアに圧力を加えますが、安全な圧力は降伏量と同様にボア直径にも依存します。以下のスクリーニング表では、降伏点での閉端管の厚いシリンダー (ラメ) 関係を使用しており、+QT 降伏点は 4:1 で、降伏点は 900 MPa です。-これはスクリーニング計算であり、プロジェクト設計に代わるものではありません。
| 内径(mm) | 壁面(mm) | 内径降伏点(MPa) | 許容圧力(MPa) | 許容圧力(bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
圧力について言及する前にこれを読んでください。同じ 10 mm の壁は、口径 100 mm では約 344 bar を保持しますが、口径 200 mm でははるかに低くなります - 口径が大きくなるにつれて圧力容量は低下します。また、壁が 16 mm を超える場合、設計降伏は 750 MPa (16 ～ 40 mm) または 650 MPa (40 ～ 100 mm) に低下し、定格が再び低下します。圧力番号は内径の記載がない場合は確認できませんので、必ず両方をご指定ください。
寸法許容差と表面仕上げ
完成したボアはシリンダーから見えるものであるため、公差と粗さの等級は指定されており、想定されているものではありません。以下の表は標準供給量です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| ID公差 | ISO H7、H8、H9、H10（H8規格） |
| 表面粗さ（Ra） | 0.4 μm 以下 (H8 では通常 Ra 0.3 μm) |
| 真直度 | 1メートルあたり0.5mm以下 |
| 外径公差 | EN 10305-1 / DIN 2391 冷間引抜き限界に基づく |
| 長さ | 最長 16 m、オーダーに応じてカットします |
ID公差の選択
ID公差H8が当社の標準穴グレードです。慣性ではなく、バレルが受け入れなければならないピストンシールから公差グレードを選択してください。 H8 はほとんどの標準シールに適しており、コストも手頃です。 H7 は狭いクリアランスまたは高速シリンダー用です。-シール設計がより大きな穴の広がりを許容する場合、H9/H10 が許容されます。デフォルトで H8 を指定し、シールが要求した場合にのみアップグレードすることで、不必要なグレードの支払いを回避できます。
材質グレードの比較
42CrMo4 は、研ぎ澄まされたチューブ強度のはしごの頂点に位置します。-以下の表は、購入者が評価するグレードと照らし合わせて示しています。すべて同じ仕上げのボアを搭載しているため、違いはバレルの強度と重量です。
| 学年 | 標準 | +QT/分降伏（16 mm以下、MPa） | 使用 |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1.7225) | 900 | 高圧、{0}}疲労、-重大なバレル |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1.5228) | 470 (+N) | 中圧バレル、優れた溶接性 |
| E355 | EN 10305-1 (1.0580) | 470 (+N) | 一般的な油圧シリンダ、コスト重視- |
| 4140 | ASTM A29（同等） | 900 | インチ-システム プロジェクトの 42CrMo4 と同じ |
壁の重量、圧力、または疲労寿命によりバレルの強度が求められる場合は、42CrMo4 を選択してください。デューティが中程度で溶接性またはコストが優先される場合は、E355 または 20MnV6 に低下します。 4140 に相当する 42CrMo4 は同じ合金 - ですが、マンガンの制限が異なるだけです - ため、証明書の化学的性質が確認されれば交換可能です。
炭素当量と溶接性
EN 10083-3 では炭素相当量の制限が設定されていないため、IIW の式で計算します。CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15。一般的な熱 (C 0.42、Mn 0.75、Cr 1.05、Mo 0.20) の場合、0.80。経験則として、CEV が 0.80 に近いということは、42CrMo4 を軟鋼のように溶接してはいけないことを意味します。 150-250 度に予熱し、パス間温度を約 200-300 度に保ち、溶接後の応力除去を適用します。証明書には CEV が自動的に印刷されません。溶接手順にグレード名ではなく実際の番号が含まれるように、注文時に証明書を要求してください。
製造工程
シームレスチューブの製作。42CrMo4 の穴を開けて圧延したシームレス親チューブ。通常は既に +QT 状態になっています。
冷たい描画。チューブはダイスを通して引き抜かれ、外径が引き締められ、表面と真直度が向上します -「精密冷間引き抜き」ステップ。
矯正中。引き抜かれたチューブは、バレルがシリンダー内で正確に動くように、0.5 mm/m 以下に真っ直ぐにされます。
穴加工（スカイビング）。きつい勾配の場合、ボアはほぼ最終的なサイズと形状に削り取られます。{0}
ホーニング。砥石を使用してボアを ISO H8 および Ra 0.4 μm 以下に仕上げ、シールに必要なクロスハッチを残します。-。
検査と認証。寸法、粗さ、真直度、化学的性質がチェックされ、EN 10204 3.1 証明書が発行されます。
仕上げと梱包を終了します。チューブの端は直角にカットされ、保護され、出荷に備えて束ねられて保存されます。
品質管理と検査
| チェック | それが証明するもの |
|---|---|
| 化学分析 | グレードは 42CrMo4、代替合金ではありません |
| 引張および降伏試験 | 強度は注文した +QT / +SR 条件と一致します |
| 穴粗さ（Ra） | シールは無得点でベッドインする |
| 内径ゲージと公差 | ピストンとシールを受け入れるボア |
| 真直度 | バレルはシリンダー内で正しく作動します |
| ビジュアルとエンディングの仕上がり | 端に傷、腐食、損傷がないこと |
| 英語 10204 3.1 証明書 | 各熱はテストされた値まで追跡可能です |
硬度と衝撃は、指定されているミルによって確認されます。溶接性データ (CEV) は別個の要求であり、証明書上で自動的に作成されるものではありません。
42CrMo4 ホーニングチューブを GNEE パイプから調達する理由
材料のトレーサビリティ。すべてのチューブには、化学的性質と熱に対する強度を関連付けた EN 10204 3.1 証明書が付属しています。
コンディションコントロール。図面に+QTまたは+SRを供給し、グレード名だけでなく証明書で歩留まりを確認します。
次元能力。H7-H10 穴、Ra 0.4 μm 以下、真直度 0.5 mm/m 以下、第三者検査可能。
商業的な裏付け。ISO 9001 と CE、競争力のある工場直販価格、確認済みの仕様とリードタイムを 24 時間以内に返信する技術チーム-。
試験と検査
梱包と発送
ボア、壁、長さ、納品条件をお送りください - 弊社の技術チームが現在のミル範囲と照らし合わせて仕様を確認し、24 時間以内にリードタイム付きの見積書を返信します。
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よくある質問
42CrMo4 ホーニングチューブは何に使用されますか?
42CrMo4 ホーニング チューブは、高圧油圧シリンダや空気圧シリンダのバレルとして使用され、重機、射出成形機、鉱山機械、吊り上げ装置などで、さらに加工することなくボアをピストンに対して直接シールする必要がある場合に使用されます。焼き入れおよび焼き戻しされた強度により、同じボアの E355 または 20MnV6 チューブよりも薄い壁でより多くの圧力に耐えることができます。
42CrMo4 ホーニングチューブの降伏強度はどのくらいですか?
焼入れ焼き戻し（+QT）条件では、最小降伏強度は壁厚 16 mm まで 900 MPa (130 ksi) で、16-40 mm で 750 MPa、40 ～ 100 mm で 650 MPa、100 ～ 160 mm で 550 MPa、160 ～ 250 mm で 500 MPa に低下します。 EN 10083-3。設計値はヘッドライン 900 MPa ではなく、壁の厚さによって決まります。応力緩和された (+SR または +BKS) チューブはより弱く、最小で約 660 MPa になります。
42CrMo4 は AISI 4140 と同じですか?
はい、ほとんどの調達およびエンジニアリング目的では、42CrMo4 と AISI 4140 は同じクロム-モリブデン合金鋼 (材料番号 1.7225) です。主な違いはマンガンの制限です。42CrMo4 では 0.60 ～ 0.90 % の Mn が許容されますが、4140 では 0.75 ～ 1.00 % が許容されます。 JIS SCM440 および GB 42CrMo も商用同等品です。 3.1 証明書で実際の化学的性質、特にマンガンを常に確認してください。
42CrMo4 ホーニングチューブではどのような ID 公差と表面仕上げが得られますか?
ホーニング加工されたボアは ISO H7、H8、H9、または H10 公差で供給され、H8 が標準グレードとなります。表面粗さは Ra 0.4 マイクロメートル以上で、H8 ボアの場合は Ra 0.3 マイクロメートルが一般的です。真直度は1メートルあたり0.5mmに保たれています。公差グレードの選択は、バレルが受け入れなければならないピストン シールに従う必要があります。
42CrMo4 ホーニングチューブは溶接できますか?
はい、ただし 42CrMo4 は約 CEV 0.80 の高炭素当量を含むクロム-モリブデン鋼であるため、軟鋼のように溶接してはなりません。 150-250 ℃に予熱し、パス間温度を約 200 ～ 300 ℃に制御し、溶接後の応力除去を適用します。工場試験証明書は CEV を自動的に印刷しないため、注文時に溶接要件を指定します。
42CrMo4 との違いは何ですかE355 ホーニングチューブ?
どちらもホーニングシリンダーバレルですが、42CrMo4 (1.7225、EN 10083-3) は最小降伏 900 MPa まで焼き入れ焼き戻されたクロム-モリブデン合金鋼であり、E355 (1.0580) は最小降伏 470 MPa の普通炭素-マンガン鋼です。これは、同じ形状の圧力容量の約 1.9 倍です。中圧のコスト重視のシリンダーには E355 を選択し、壁の重量、圧力、または疲労寿命によってより強力なバレルが必要な場合は 42CrMo4 を選択してください。
42CrMo4 ホーニングチューブにはどの規格が適用されますか?
材料は EN 10083-3 に準拠した 42CrMo4 (材料番号 1.7225) です。このチューブは、EN 10305-1 またはシームレス冷間引き抜き精密チューブに広く使用されている DIN 2391 の寸法公差に従って供給され、ボアはホーニング仕上げされています。 42CrMo4 は EN 10305-1 にリストされているグレードではないことに注意してください。 42CrMo4 材料からこれらのチューブ公差までの合意により注文されます。
注文書で 42CrMo4 ホーニングチューブを指定するにはどうすればよいですか?
状態: 材質 42CrMo4 (EN 10083-3、1.7225)。配送条件 +QT または +SR;チューブ規格 EN 10305-1 または DIN 2391;外径、ボア (ID) と壁の厚さ、またはボアと壁。長さと数量。 ID 公差グレード (H8 デフォルト) および Ra。終了終了。および証明書タイプ EN 10204 3.1. 購入者が最も省略しがちな 3 つの項目は、納入条件、穴径、公差等級です。
