API 5L X65 ラインパイプ
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API 5L X65 ラインパイプ

API 5L X65 (L450) は、API 5L 仕様内のプレミアム高強度ライン パイプ グレードを表します。-高圧エネルギー伝達用に設計されており、最小降伏強度 450 MPa (65,300 psi) と少なくとも 535 MPa (77,600 psi) の引張強度を誇ります。{6}}プロジェクトの要件に応じて、PSL1 X65、PSL2 X65Q、X65M などのいくつかの分類で利用でき、長距離の石油およびガスのパイプライン インフラストラクチャの基礎となります。-
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製品説明

API 5L X65 ラインパイプ: 仕様、特性、サワーサービスに関する究極のガイド

API 5L X65ラインパイプ(とも呼ばれます)L450パイプ)は、酸素、水、油を輸送するために石油およびガス産業で広く使用されている高強度炭素鋼グレードです。-最小降伏強度が 65,300 psi (450 MPa) で、グレード B や X42 と比較して優れた強度対重量比を実現し、長距離高圧パイプラインに最適です。-

このガイドでは、化学組成から PSL1 と PSL2 の重要な違い、そしてなぜ X65 が現代のエネルギー インフラストラクチャに不可欠であるかまで、すべてを説明します。

 

私たちは供給します

標準: API 5L;

グレード: PSL1 X65、PSL2 X65Q、および PSL2 X65M。

パイプタイプ: シームレスおよび LSAW (SAWL)、SSAW (SAWH)、DSAW。

寸法: 0.405 インチ – 84 インチ。

肉厚: STD、XS、XXS、スケジュール 10 – スケジュール 160。

コーティング: ペイント、亜鉛メッキ、FBE、3LPE など。

 

API 5L X65 の化学組成 (PSL1 対 PSL2)

X65 の化学的性質は、溶接性と靭性を確保するために厳密に管理されています。 PSL2 パイプには、リンと硫黄の含有量についてより厳しい要件があります。

要素 PSL1 (最大%) PSL2 - シームレス (最大 %) PSL2 - 溶接 (最大 %)
カーボン(C) 0.28 0.24 0.22
マンガン(Mn) 1.40 1.45 1.45
リン(P) 0.030 0.025 0.025
硫黄(S) 0.030 0.015 0.015
シリコン(Si) 0.45 0.45 0.45

注: PSL2 の場合、優れた現場溶接を保証するために、炭素当量 (CEQ) は通常 0.43 に制限されます。

 

機械的特性: 降伏点と引張強さ

X65 は、高ストレス環境に必要な高性能を提供します。-

財産 PSL1 の要件 PSL2の要件
降伏強さ(分) 65,300 psi (450 MPa) 65、300 - 79、800 psi
引張強さ(分) 77,500 psi (535 MPa) 77、500 - 110、200 psi
伸長 断面積に基づく- 断面積に基づく-
衝撃試験(CVN) 不要 0度または-20度では必須

 

API 5L X65 ラインパイプのさまざまなレベル: サービス環境レベル

X65 パイプは物理的な強度だけでなく、搭載する「メディア」によっても分類されます。

標準サービス:「スイート サービス」(H2S を含まない石油またはガス) に使用されます。

サワーサービス (X65MS / X65QS):

要件:遵守しなければならないNACE MR0175 / ISO 15156.

特徴:抵抗するために特別に設計されたHIC(水素-誘起亀裂)およびSSC硫化水素(H2S)によって引き起こされる(硫化物応力亀裂)。

オフショアサービス (X65O):

外圧と曲げ応力が極度にかかる海底パイプライン用に設計されています。これらのパイプの「真円度の外し」と肉厚の許容差ははるかに厳しくなっています。--

 

API 5L X65 ラインパイプの試験・検査

化学組成分析

パイプが形成される前に、鋼鉄の熱が分析され、API 5L 規格を満たしていることが確認されます。

検証された要素:炭素(C)、マンガン(Mn)、リン(P)、硫黄(S)、ケイ素(Si)。

炭素当量 (CEQ):PSL2 の場合、CEQ (通常は 0.43 以下) は、パイプに亀裂が入ることなく現場で容易に溶接できる状態を保つように計算されます。

 

機械的特性試験

これらのテストにより、X65 パイプが定格圧力と環境ストレスに耐えられることが確認されます。

テストの種類 説明 X65の要件
引張試験 サンプルを壊れるまで引っ張ります。 収量: 450 MPa 以上。引張: 535 MPa以上
CVN衝撃試験 低温での靱性の測定 (PSL2 のみ)。 0 度または -20 度での吸収エネルギー (ジュール)
ガイド付き曲げテスト 溶接部を曲げて溶融品質をチェックします。 溶接部に亀裂や開口部がないこと
DWTT 大口径パイプの落重引裂試験。 パイプが脆性ではなく延性を持って破損することを確認するには

 

静水圧試験(圧力試験)

API 5L X65 パイプはすべて、工場で静水圧試験を受ける必要があります。

プロセス:パイプに水が満たされ、少なくとも 5 ~ 10 秒間、特定のレベル (通常は降伏強度の 90%) まで加圧されます。

客観的:パイプ本体や溶接継ぎ目に漏れや構造的脆弱性がないことを確認します。

 

非破壊検査(NDT)-

NDT は、パイプに損傷を与えることなく内部および表面の欠陥を見つけるために使用されます。

超音波検査 (UT):溶接シームとパイプ端の内部欠陥を検出するための主な方法。

放射線検査 (X-):パイプ端の溶接品質を検査したり、UT 結果を検証したりするためによく使用されます。

磁粉検査 (MPI):パイプ端または面取りされたエッジの表面亀裂を検出するために特に使用されます。

 

寸法および外観検査

たとえ化学的性質が完璧であっても、パイプは現場で設置できるように物理的に正確でなければなりません。

直径と壁の厚さ:校正済みのマイクロメーターとテープを使用して検査し、API 5L 許容差を満たしていることを確認します。

真直度:パイプラインの位置合わせを妨げる湾曲がないことを確認します。

ベベル角度:端部は現場溶接に適した角度 (通常は 30 度または 37.5 度) であることを確認するために検査されます。

視覚的な表面チェック:パイプの強度を損なう可能性のある薄層、かさぶた、または深い傷がないか検査します。

 

サワーサービスに特化したテスト (X65MS / X65QS)

パイプが H2S 環境を対象としている場合は、追加の「Sour Service」テストが必須です。

HIC (水素-誘起亀裂):ネイスTM0284。

SSC (硫化物応力亀裂):ネイスTM0177。

硬度試験:通常は最大値に制限されます22HRC(250HV10)脆化を防ぐため。

 

X65 パイプを GNEE パイプから調達する理由

のリーディングサプライヤーとしてAPI 5L X65 ラインパイプ、私たちは以下を保証します:

工場試験証明書 (MTC)すべての注文で提供されます (EN 10204 3.1 または 3.2)。

厳しい寸法公差により、現場での取り付けや溶接が簡単に行えます。-

SMLS および LSAW パイプの豊富な在庫から迅速に配送します。

今すぐ X65 プロジェクトの見積もりを入手してください

 

GNEEパイプ加工ライン

GNEE Pipe Process Line

 

GNEE パイプ試験装置

GNEE Pipe Test Equipments

 

GNEEパイプ証明書

GNEE Pipe Certificate

 

よくある質問

API 5L X65 は H2S (サワー サービス) に適していますか?

標準の X65 はそうではありません。 H2S 環境の場合は、次のように指定する必要があります。API 5L X65MS または X65QS(NACE MR0175に準拠)。これらのパイプは、HIC (水素誘起亀裂) および SSCC テストを受けます。

X65ラインパイプの一般的なコーティングは何ですか?

腐食を防ぐために、X65 パイプには通常、次のようなコーティングが施されます。3LPE (三層ポリエチレン), FBE (融着エポキシ)、 または3LPP.

X65 は低温環境でも使用できますか?-

はい。ただし、特定の低温衝撃試験(-45 度など)を伴う PSL2 として注文された場合のみです。-。

 

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