API 5L X52 溝端付きショートパイプ

API 5L X52 端溝付きショートパイプは、グレード X52 ライン パイプから作られたプレハブ式パイプライン セグメント (多くの場合「スプール」または「ニップル」と呼ばれます) です。

材料：X52 (または L360) は、最小降伏強さを持つ中程度の強度の鋼です。-52,200 psi (360 MPa).

溝付き端:溶接用に面取りされる代わりに、端には、次のような規格に従って円周方向の溝（圧延または切断）が付いています。ANSI/AWWA C606.

目的：これらのパイプは以下で使用するように設計されています。機械式溝付きカップリング(例: Victaulic システム)。これにより、熱間作業 (溶接) を必要とせずに、迅速な取り付け、振動の減衰、熱膨張への対応が可能になります。

API 5L X52 認定素材を使用してプロジェクトのバンカビリティを確保します。ここから包括的なミル テスト証明書 (MTC) と技術仕様をリクエストしてください。

API 5L X52 端溝付きショートパイプ仕様

化学成分表

注: 値は、特に指定のない限り、熱分析に基づく最大パーセント (%) を表します。

(a) 注:Nb、V、Tiの合計含有量は一般に0.15%を超えてはなりません。 PSL2 の場合、これらの微小合金元素の特定の含有量にはさらに厳しい制限があります。-

機械的性質表

注: グレード X52 (L360 と同等) には、最小降伏強度 52,200 psi が必要です。

*注: 伸びは試験片の断面積に基づいて計算され、通常は 20% ～ 25% の範囲になります。-

サイズと公差表 (ANSI/AWWA C606)

圧力定格

溝付き短管の圧力定格は、パイプスケジュール（肉厚）そしてカップリングの種類使用済み。

Sch 40 パイプ (X52):通常、次のような作動圧力に対応できます。300 psi ～ 1000 psiカップリングのブランドと直径によって異なります。

安全係数:標準の溝付きシステムは通常、カップリングの定格圧力に基づいて 3:1 の安全率に従います。

特徴と利点

高強度-対-重量比:X52 は標準のグレード B パイプよりも耐圧性が高く、場合によっては薄肉化が可能です。

柔軟な設置:端に溝が付いているため、±1 度から±3 度の角度偏向が可能で、不均一な地形や地震地帯に最適です。

低メンテナンス:機械式継手は、溶接継手と比較して、パイプの洗浄や検査のために分解するのが簡単です。

安全性：火を使わない設置（溶接不要）は、既存の石油/ガス施設の改修に最適です。{0}

アプリケーション

石油およびガス収集ライン:ポンプステーションとマニホールドの接続に。

産業用防火:スプリンクラー用の高圧幹線。-

HVAC システム:商業ビルにおける大規模な冷温水循環。

マイニング:スラリーと尾鉱の輸送ライン。

廃水処理:モジュール化が必要な化学薬品および水の移送ライン。

製造種類

「ショート パイプ」は、次の方法で生成される標準 API 5L X52 ライン パイプとして始まります。

シームレス (SMLS):溶接シームがないことが望ましい高圧用途に最適です。-

電気抵抗溶接 (ERW):ミッドレンジ直径の X52 グレードで最も一般的でコスト効率の高いタイプ。{0}{2}

LSAW / SSAW:非常に大きな直径の短いパイプ (24 インチ以上) に使用されます。

溝入れ方法:

ロール溝入れ：金属を移動させて溝を形成する冷間成形プロセス。-標準壁および薄壁パイプ (Sch 10/40) に最適です。-

カット溝入れ：パイプ壁から金属を除去します。通常、内部流量直径を維持するために厚肉パイプ (Sch 80+) に使用されます。-

テスト要件

高圧の石油、ガス、水道ラインの安全性を確保するために、これらのパイプには次のような処理が行われます。{0}

静水圧試験:パイプの 100% がテストされ、本体と溶接の継ぎ目が漏れないことが確認されています。-

NDT (非破壊検査):-超音波検査または放射線検査 (PSL2 では必須)。

機械的試験:引張試験、平坦化試験、曲げ試験。

溝寸法検査：「ゴー/ノーゴー」ゲージを使用して溝の直径 (C)、幅 (A)、深さを確認し、カップリングで漏れのないシールが確保されていることを確認する重要なチェック-。

GNEE API 5L X52 ショートパイプ工場

GNEE API X52 ショートパイプ試験装置

GNEE API 5L X52 ショートパイプ証明書

よくある質問

API 5L X52 PSL1 と PSL2 の違いは何ですか?

主な違いは、PSL1は一般的なアプリケーションの標準品質レベルですが、PSL2これは、重要な環境（高圧や寒冷地のパイプラインなど）向けのより高い仕様レベルです。{0}{1}{2}{2}

主な違いは次の 4 つです。

靭性 (衝撃試験):PSL2は必須ですシャルピー V-ノッチ (衝撃) テスト圧力や低温下でパイプに亀裂が生じないようにします。 PSL1 ではこれは必要ありません。

化学組成:PSL2 には炭素と硫黄の含有量に対する制限が厳しくなり、炭素当量（CE）優れた溶接性を確保するキャップです。

機械的強度:PSL2には最大パイプの延性を維持する (脆くなりすぎない) ことを保証する降伏強度制限がありますが、PSL1 には最小限の要件しかありません。

トレーサビリティと検査:PSL2 では、PSL1 と比較して完全なトレーサビリティとより厳格な非破壊検査 (NDT) が必要です。-

溝はどのような規格に準拠していますか?

A:パイプ材質は以下の通りですがAPI 5L X52、溝の寸法は通常次のとおりです。ANSI/AWWA C606またはメーカーの標準 (Victaulic 仕様など) に準拠して、標準の機械的カップリングとの互換性を確保します。

「ロール溝入れ」と「カット溝入れ」はありますか？

A:両方をご用意しております。ロール溝入れ加工材質の完全性が保たれるため、標準パイプと薄肉パイプ（Sch 10/40）に推奨されます。{0}カット溝入れ通常、滑らかな内径が必要な厚肉パイプ（Sch 80 以上）に使用されます。-

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