The high-temperature and high-pressure hydrogenation stainless steel pipelines of hydrogenation units are generally made of TP347 material, with a diameter range of 159~630mm and a wall thickness range of 30~85mm. Among them, TP347 pipes with a temperature of 427℃ and a wall thickness of >25mmは水素化ユニットに使用でき、溶接後の安定化熱処理が不要です。 TP347 パイプと継手は、水素化ユニットの高温、高圧、水素の要件を完全に満たすことができます。パイプ継手の製造時には、粒度を厳密に管理する必要があります。
安定化熱処理前の水素化装置のTP347厚肉パイプラインの溶接部には亀裂は見られませんでした。熱処理後、複数のクラックが発見されました。化学分析、金属組織検査、破壊検査の結果、再熱による亀裂であることが判明しました。
肉厚で重量があるため、一般的な溶接方法は限られます。たとえば、アルゴン電気溶接では肉厚が厚いため、開先角度を大きくする必要があり、溶接金属の充填量が多くなります。溶接入熱の制御は容易ではないため、粒界 Cr の低下が容易に発生し、パイプラインの耐食性が低下する可能性があります。同時に、大きな溶接応力が発生するため、必然的に低温割れが発生し、多数の修理が必要になります。別の例としては、サブマージ アーク溶接があります。この方法は平坦な位置での溶接にのみ適していますが、パイプラインのたわみの制御が難しく、未溶融欠陥が多数発生するため、溶接適格率が低くなり、工事の進捗が遅くなります。全姿勢ナローギャップ熱線TIG溶接プロセスは、ナローギャップ開先を使用するため、溶接面積が大幅に減少し、溶接時間が効果的に短縮され、生産効率が向上します。
ASTM A312 TP347 ステンレス鋼丸管
