グレード G: 溶融亜鉛メッキ、通常の厚さは 35 ～ 200μm で、乾燥した環境または屋内に適しています。
レベル M: 溶接シーム スプレー ペイント。通常の厚さは 50 ～ 100μm で、乾燥した環境に適しています。
レベル L: 石炭火炎溶射、通常の厚さは 80 ～ 150μm で、湿気の多い環境に適しています。
レベル H: ポリマーコーティング、通常の厚さは 250 ～ 400μm で、腐食性の高い環境に適しています。
スパイラル溶接管のコーティングの種類:
スパイラル溶接管（SSAW）のコーティングタイプには、主に亜鉛層、プラスチック層、エポキシ層などが含まれます。その中で、亜鉛層は最も一般的なコーティング形態であり、より優れた耐食性能を提供できますが、プラスチック層とエポキシ層はより優れた防食性能を提供できます。より高いレベルの防食性能を提供します。
スパイラル溶接管の被覆厚さ:
確実な防食効果を得るには、鋼管のコーティングの厚さは関連規制に準拠する必要があります。 亜鉛層の厚さは通常 70μm を超え、プラスチック層とエポキシ樹脂層の厚さは 150μm を超えます。
防食スパイラル溶接鋼管
スパイラル溶接パイプのコーティングの見かけの品質要件:
スパイラル鋼管の見かけの品質要件は比較的高いです。 錆、酸化、バリなどの欠陥がなく、無傷で滑らかで均一でなければなりません。 同時に、品質検査に合格し、関連規格に準拠する必要があります。
スパイラル溶接管コーティングの耐久性:
鋼管コーティングの耐久性は非常に重要であり、その耐用年数に関係します。 一般的に、亜鉛層の耐久性は約 10-15 年ですが、プラスチック層とエポキシ層は 20 年以上です。 したがって、鋼管の塗装を選択する際には、使用環境や使用時間などを総合的に考慮する必要があります。
