溶接継手
(1) 表面に亀裂、溶融の欠如、細孔、スラグの混入または飛沫があってはならない。
(2) 設計温度が｛1｝度未満の鋼管、焼き入れが容易なステンレス鋼管及び合金鋼管の溶接面には、アンダーカットがあってはならない。 他の材料で作られたパイプの溶接アンダーカットの深さは 0.5 mm より大きく、連続したアンダーカットの長さは 100 mm を超えてはならず、溶接の両側のアンダーカットの合計の長さは次のとおりです。溶接部の全長の 10% を超えてはなりません。
(3) 溶接面は管表面より低くなってはなりません。 溶接高さは3mm（溶接継手群から後部溝までの最大幅）を超えないでください。
(4) 溶接継手の裏側は肉厚の 10% 以下、2mm 以下としてください。
2. 表面非破壊検査 ストレートシーム鋼管の非破壊検査方法を選択するための原則: 強磁性材料で作られた鋼管には磁粉検査を使用する必要があります。 非強磁性材料で作られた鋼管の場合は、貫入試験を選択する必要があります。
遅れ割れが発生しやすい溶接継手については、溶接部が一定時間冷却した後に表面の非破壊検査を実施する必要があります。 再熱割れが発生しやすい溶接継手の場合は、溶接・熱処理後に表面の非破壊検査を実施してください。
表面非破壊検査の適用は、標準要件に従って実行されます。 オブジェクトとオブジェクトは通常、次のように使用されます。
(1) パイプの外表面の品質検査。
(2) 重要な突合せ溶接部の表面欠陥の検出。
(3) 重要な隅肉溶接表面欠陥の検査。
(4) 重要なソケット溶接および T 字および T 字分岐溶接継手の表面欠陥の検出。
(5) パイプ曲げ後の表面欠陥検出。
(6) 材料を焼き入れし、溶接継手の溝を検出します。
(7) 設計温度が摂氏マイナス 29 度以下の非オーステナイト系ステンレス鋼管タンクを検査します。
(8) 両面溶接の場合は、ルート付け後に溶接のルートを検査する必要があります。
(9) 硬化しやすい合金管の溶接固定具を酸素アセチレン炎で切断すると、複雑な部品の欠陥が検出されます。
3. 放射線検出と超音波検査 放射線検出と超音波検査の主な目的は、ストレートシーム鋼管の突合せ継手や突合せ溶接鋼管継手の突合せ継手です。 設計書に基づいて非破壊検査方法を選択します。 チタン、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、ニッケルおよびニッケル合金の溶接継手を検査するには、放射線検出方法を使用する必要があります。
