APIスチールパイプ超音波欠陥感度キャリブレーションステップ
1。比較テストブロック選択
比較テストブロックの選択とスチールパイプの壁の厚さは、V-Grooveまたは平らな底穴標本のAPI仕様5LおよびSY/T 6423標準要件に準拠する必要があります。
鋼管の壁の厚さが20mm以下の場合、ステップテストブロックの優先順位を選択します。壁の厚さ> 20mmフラットボトムホールテストブロックを使用する場合。
2。タイムベースラインとゼロキャリブレーション
ゼロキャリブレーション：CSK-IAテストブロックに深さ100mm（ストレートプローブ）のR100円形アーク表面（傾斜プローブ）または大きな平らな底部を使用し、プローブ、結合剤またはウェッジの保護フィルムの音響範囲遅延を差し引きます。
音速設定：材料の種類に従って正しい超音波伝播速度を入力します（たとえば、鋼の縦方向の音速は約5920m/sです）。
3。感度チューニングのためのコアステップ
比較テストブロックの表面に二元的なプローブを配置し、カップリング剤を配置して、良好な接触を確保します。
テストブロックの最初の底波振幅が蛍光スクリーンのフルスケールの50％に達するように、機器ゲインを調整します。
補償の獲得：最終的な欠陥検出感度ベンチマークとして、50％の上に追加の10dBを追加します。
単結晶ストレートプローブを使用する場合、底波調整方法または距離振幅曲線（DAC）に基づいて感度を検証する必要があります。
4。キャリブレーションの検証と修正
感度の一貫性を確保するために、他の既知のリフレクターのテストブロック（異なる深さの穴またはスロットなど）を使用して信号振幅を確認します。
自動検出システムは、信号の安定性を検証する必要があり、手動検出はカップリングステータスを定期的に確認する必要があります。
注意
プローブマッチング：薄壁鋼管の二重結晶プローブ（壁の厚さ20mm以下）、厚い壁の鋼管の単結晶ストレートプローブ（ウェーハ直径φ{5}} mm）。
環境補償：高温の環境（70度以下）は、温度効果を修正するために音速の速度を再調整する必要があります。
記録要件：API Q1仕様に従って、テストレポートには、キャリブレーションパラメーター（ゲイン値、標本のタイプ）を完全に記録する必要があります。
