アドバンテージ
鋼インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去することで、鋼の組織が緻密になり、機械的特性が向上します。 この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。 注入中に形成された気泡、亀裂、緩みも、高温と圧力の作用下で溶接することができます。
欠点がある
1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物、酸化物、ケイ酸塩）が薄い板状にプレスされ、層間剥離（サンドイッチング）が発生します。 層間剥離は、厚さ方向に沿った鋼の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮するときに層間断裂を引き起こす可能性があります。 溶接収縮によって引き起こされる局所的なひずみは、降伏点ひずみの数倍に達することが多く、これは荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。
2. 不均一な冷却による残留応力。 残留応力は、外力がない場合の内部の自己平衡応力です。 さまざまな部位の熱延鋼板にはこのような残留応力が存在します。 一般に形鋼の断面サイズが大きくなるほど残留応力は大きくなります。 残留応力は自動的に平衡化されますが、外力の作用下では依然として鋼部品の性能に一定の影響を与えます。 たとえば、変形、安定性、耐疲労性などに悪影響を与える可能性があります。
3. 熱間圧延鋼材は板厚や刃幅の制御が困難です。 私たちは熱膨張と熱収縮についてよく知っています。 たとえ最初に熱間圧延後に長さと厚さが規格内にあったとしても、冷却後には依然として一定のマイナスの差が生じます。 横幅が広くなり、厚みが厚くなるほど、このマイナスの差はより顕著になります。 したがって、大型の鋼材の場合、鋼材の側面の幅、厚さ、長さ、角度、エッジ ラインをあまり正確にすることはできません。
