管ブランクは、主に鋼の化学組成の安定性と鋼の純度の点で継目無鋼管の製造に大きな影響を与えます。 一般的に高圧チューブブランクスは「電気炉＋LF＋VD」の製造プロセスを採用することが多いです。 電気アーク炉は主に適格な粗溶鋼を製錬するために使用されます。 LF炉の最も重要な仕事は、溶鋼の脱酸、脱硫、温度管理に加えて、溶鋼の温度を調整することです。 化学組成、VD 炉は主に溶鋼を精製し、溶鋼の純度を確保します。 高圧ボイラー管の用途特性に応じて、ボイラー鋼の溶融制御技術が必要となります。 ボイラー鋼には、目標に適合する化学組成に加えて、高純度で有害元素の S および P が少ないことも求められます。 特にS元素は厳密に管理する必要があります。 これは、主に S 元素が元の結晶粒界の弱化を引き起こす主な不純物元素であり、鋼のクリープ脆化を引き起こす主な要因であるためです。 長い間、ボイラーチューブは鍛造チューブブランクを使用して製造されてきました。 鍛造管ブランクは、鋼インゴット上の引け巣、スラグ混入物、その他の鋳造欠陥を除去できるだけでなく、大きな圧延変形による残留欠陥も除去できます。
近年、冶金技術と設備のレベルの大幅な向上に伴い、高効率、低消費、高品質、低コストの利点により、管ブランクの連続鋳造および圧延生産プロセスが急速に推進されています。 表面品質を確保するために、チューブブランク工場には通常、鋼棒ドレンが装備されています。 磁気探傷、超音波フェーズドアレイ探傷、赤外線探傷などの探傷方法と、欠陥発見時の表面剥離などの関連支援方法。
