溶接ミスとは、通常、溶接中に溶接されなかった接合部を溶接するプロセスを指すことを知っておく必要があります。 溶接ミスは品質事故を引き起こしやすいです。 溶接エラーの原因としては、一般に次のようなものが考えられます。 電流が高すぎて溶けたり、電流が小さすぎて溶接できない可能性があります。 適切な電流を調整するだけです。 溶接ガンの左右が合っていないか、溶接ガンの位置が高すぎる可能性があります。 調整マスターは溶接ガンの位置を調整するだけで済みます。 アルゴンガスがなく溶接炎が集中していない可能性があります。アルゴンガスを交換してください。 金型や鋼材が水や油で汚れており、溶接火炎が不均一になる場合がありますので、ティナ水をご使用ください。鋼帯の清掃はテレピン油、テレピン油、トルエン等で問題ありません。 もちろん、316 ステンレス鋼パイプの溶接ミスを引き起こす要因は他にもあります。
また、溶着漏れや空溶着を防ぐために、流れ品質検査の増加や最終検査の頻度を上げるなどの予防策を講じ、不合格品を次工程に流さないようにする必要があります。 したがって、はんだ漏れを検出する何らかの方法を使用することが非常に必要です。
316 ステンレス鋼パイプの電気溶接における漏れの有無を色検査で検出できます。 色彩検査は非破壊検査法です。 316鋼管の表面近傍欠陥（亀裂）、気孔、気孔率や剥離、層などの欠陥、透過性の欠如と融合の欠如 (PT テストとも呼ばれます)。 緻密な金属材料（溶接部）、非金属材料、製品表面の欠陥（亀裂、穴など）の検査に適しています。
着色浸透探傷剤の基本原理は、着色剤で材料の表面を覆い、着色剤が損傷部分に浸透するというものです。 しばらくしてから、表面から着色剤を洗い流します。 現像した表面に現像液を塗布します。 316 ステンレスパイプの損傷部分は、着色剤が浸透しているため、はっきりと見ることができます。
赤外線漏水検知装置は通常、漏水の検知に使用されます。 赤外線はんだ漏れ検査は、部品の赤外線放射を測定する方法を使用して表面温度または温度分布を取得し、動作状態に内部欠陥がないかどうかを判断する非破壊検査です。 溶接抜けが発見された場合、装置は警報メッセージを発し、警報に対応した316ステンレス鋼管を生産機が自動的に切断し、抜けた管が次工程に流れ込むのを防ぎます。
以上が316ステンレス鋼管の漏れ溶接の原因と検出方法の内容です。 溶接抜けの原因はさまざまであり、その特定は困難であり、予防策が必要です。 パイプに溶接部がないかどうかを検出するには、色付き探傷器と赤外線漏れ溶接検出装置を使用できます。 溶接が欠けていると、一定の経済的損失と無駄が生じます。 したがって、316 ステンレス鋼管の溶接継ぎ目検査は、溶接漏れや溶接管の溶け込み不完全を防ぐために実行する必要があります。
